Una guida completa alle macchine da stampa flessografiche CI e al loro processo di lavoro

La macchina da stampa flessografica CI (Centre Impression Flexo Printing Press), nota anche come macchina da stampa flessografica a cilindro di impressione centrale-, è un modello di fascia alta-nel settore della stampa flessografica. Il suo nucleo è caratterizzato da un cilindro d'impressione centrale condiviso di grande-diametro circondato da più gruppi di stampa. Presenta i vantaggi di una forte rigidità strutturale, alta precisione e tensione stabile ed è ampiamente utilizzato nel campo della prestampa di cartoni, imballaggi morbidi, stampa di materiali da costruzione e così via. Può essere stampato su una varietà di substrati, tra cui carta, plastica, fogli di alluminio e tessuti non-tessuti. Quella che segue è un'analisi completa dei componenti principali dell'apparecchiatura, dei flussi di lavoro, delle impostazioni dei parametri chiave, della sicurezza operativa e della manutenzione:
1. Componenti principali della macchina da stampa flessografica CI
Il funzionamento stabile di una macchina da stampa flessografica CI dipende dal funzionamento coordinato di vari sistemi, inclusi otto componenti principali:
Modalità di trasmissione: esistono due tipi di trasmissione ad ingranaggi meccanici e trasmissione gearless ad albero elettronico. Quest'ultimo fornisce una maggiore precisione, rendendo ciascuna unità di stampa controllata in modo indipendente e sincrono, adatta per la stampa ad alta-velocità.
Il dispositivo di svolgimento supporta modelli a stazione singola, doppia o ribaltabile. È dotata di un sistema di controllo della tensione che utilizza un braccio oscillante flottante per rilevare i cambiamenti nella tensione del nastro, garantire uno svolgimento regolare dei materiali di stampa e prevenire allungamenti e deformazioni.
Il nucleo del dispositivo di stampa è un cilindro d'impressione centrale di grande diametro (con una struttura a doppia-parete per il controllo della temperatura). Intorno ad esso erano distribuiti uniformemente più gruppi di stampa. Ciascun gruppo comprende un cilindro portalastra, un rullo anilox, una racla e un meccanismo di regolazione della pressione. Il rullo anilox è responsabile della misurazione del trasferimento dosato dell'inchiostro, del meccanismo di regolazione della pressione che controlla con precisione la lastra di stampa e la pressione di contatto del rullo anilox, della lastra di stampa e del cilindro di stampa.
Il sistema dell'inchiostro è costituito da calamaio, pompa dell'inchiostro, tubazioni per la circolazione dell'inchiostro e coltello per l'inchiostro. Gli inchiostri ad acqua, ad essiccazione UV o a solvente possono essere forniti in base alle esigenze di stampa. la racla rimuove l'inchiostro in eccesso dalla superficie del rullo dell'anilina ossidasi per garantire uno spessore uniforme dello strato di inchiostro. Sistema di asciugatura: comprende un dispositivo di asciugatura interstiziale (utilizzato per impedire la miscelazione dei colori immediatamente dopo la stampa di ciascun colore) e un'unità di asciugatura finale (principalmente un essiccatore a ponte). Adotta una combinazione di asciugatura ad aria calda e essiccazione UV, che può essere adattata a diversi tipi di inchiostro tenendo conto dell'efficienza di asciugatura e della protezione dell'ambiente.
Sistema di raffreddamento: sistema di raffreddamento ad acqua a tamburo cavo che raffredda il cilindro di stampa centrale e il gruppo avvolgitore, previene la deformazione del materiale dovuta alle alte temperature, garantisce la precisione di stampa.
Dispositivo a bobina: simmetrico con il dispositivo a bobina, supporta la bobina a doppia posizione, passa automaticamente da una bobina all'altra, mantiene uniforme la tensione della bobina, garantisce una bobina finita piatta e tesa.
Sistema di controllo: basato su touch screen, controllo della tensione impostata, regolazione del registro, controllo della velocità, avviso di guasto e altre funzioni in uno. Il modello-di fascia alta supporta la connettività IoT per il monitoraggio remoto e la tracciabilità dei dati. ii. Flusso di lavoro completo (dalla preparazione al completamento)
(I) Preparazione pre-stampa (gettare le basi per la qualità di stampa)
Preparazione e ispezione dei materiali
Supporti: specifiche (spessore e larghezza) secondo la scheda del processo di stampa. Controlla che la superficie sia liscia,-senza pieghe e non danneggiata. Agli abbonati è consentito sedersi nel laboratorio con almeno 24 ore di anticipo per acclimatare le condizioni di temperatura e umidità (20 -25 gradi per la stampa su carta, 50% -65% di umidità; 50% di umidità per la stampa su pellicola).
Inchiostri e materiali ausiliari: scegli inchiostri che si adattino al substrato (ad esempio, gli inchiostri a base acqua-/UV sono preferiti per l'imballaggio alimentare). Controllare il colore e la viscosità dell'inchiostro (per gli inchiostri flessografici si consigliano da 20 a 30 secondi per 4 tazze). Aggiungere la proporzione appropriata di diluente o essiccante e mescolare accuratamente. Prepara materiali ausiliari come un detergente per rulli anilox e un panno-privo di lanugine. Stampa e rullo anilox: verificare che l'immagine della lastra di stampa sia intatta e che la cella del rullo anilox sia maggiore o uguale a maggiore o uguale al 95% liscia. il numero di linee dei rulli anilox viene selezionato in base al numero di reti di stampa (rapporto consigliato: 1:4). La resistenza all'abrasione dei rulli anilox ceramici e il trasferimento stabile dell'inchiostro sono la prima scelta.
Ispezione e messa in servizio dell'attrezzatura
Pulizia e manutenzione: pulizia delle superfici di tutti i cilindri dell'attrezzatura (cilindro di stampa centrale, cilindro portalastra e rullo anilox), rimozione di inchiostro e polvere residui e garanzia dell'assenza di graffi (profondità di graffio inferiore o uguale a 0,01 mm). Pulisci il getto d'inchiostro e le linee di fornitura dell'inchiostro per evitare la-contaminazione incrociata di diversi colori di inchiostro.
Installazione dei componenti: quando si installa la lastra di stampa, assicurarsi che la superficie sia liscia, priva di bolle e rughe, con la linea di giunzione rivolta verso il centro. Stringere il bullone alla coppia specificata (per evitare l'eccentricità radiale). Installare e bloccare il rullo anilox. Regolare l'angolo della lama racla (25 gradi -35 gradi, tangente al rullo anilox) e la pressione per garantire un taglio uniforme. Controlli di sicurezza: verificare che il pulsante di arresto di emergenza sia sensibile ed efficace (tempo di frenata inferiore o uguale a 2 secondi), che il parapetto sia intatto (altezza maggiore o uguale a 1,2 metri), che il sistema di ventilazione e il rilevatore di gas infiammabili funzionino correttamente e che le attrezzature antincendio siano valide. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione (guanti resistenti ai solventi, occhiali di sicurezza, maschere, ecc.).
Parametro preimpostato
Parametri di base: velocità di stampa (300-120 m/min, nominale 50% per la stampa di prova) e temperatura di asciugatura (70-120 gradi, capacità di polimerizzazione UV adattata ai requisiti di inchiostro) in base al diagramma di flusso.
Pressione e tensione: regolare inizialmente la pressione di contatto tra la piastra e il rullo anilox (per garantire un inchiostro di stampa uniforme) e tra la piastra e il cilindro di impressione centrale (per garantire una trasmissione chiara dell'immagine, deviazione della pressione inferiore o uguale a 0,01 MPa). Impostare i residui di tensione per la bobina, la stampa e le sezioni della bobina per garantire che la bobina funzioni correttamente senza allungarsi. (II) Processi di stampa (processi principali,-monitoraggio e adeguamento in tempo reale)
Avvia e prova
Avviare la macchina e farla funzionare a vuoto per 3-5 minuti. Controllare che i componenti funzionino correttamente, che non vi siano rumori anomali e che il sistema di trasmissione sia ben lubrificato. Avviare il sistema di inchiostro e lasciare che l'inchiostro si cicli per 10-15 minuti per garantire che l'inchiostro sia distribuito uniformemente sulla superficie del rullo anilox.
Pre-registrazione: il sistema di controllo attiva la funzione di pre-registrazione del rullo lastra, regola automaticamente la posizione del rullo lastra. Regola manualmente la deviazione per garantire l'allineamento della linea di base per ciascun gruppo di colori.
Prova di stampa e calibrazione
Corsa di prova lenta: 5-10 corse a circa 30 m/min. Sono stati quindi campionati ed esaminati gli indicatori chiave: chiarezza dell'immagine, uniformità del colore dell'inchiostro (deviazione di densità inferiore o uguale a 0,05), precisione di registrazione (deviazione orizzontale/verticale inferiore o uguale a 0,1 mm).
Regolazione dei parametri: se la registrazione non è precisa, la posizione del cilindro viene-regolata tramite il sistema di controllo (inferiore o uguale a 0,05 mm per regolazione). Se il colore dell'inchiostro non è uniforme, è possibile regolare la pressione del rullo anilox o la viscosità dell'inchiostro. Se è presente una macchia sulla piastra, ridurre la velocità o la pressione di stampa.
Stampa ufficiale
Accelera: dopo la calibrazione, aumentare gradualmente la velocità di stampa fino a quella nominale. Monitoraggio completo dello stato operativo dell'apparecchiatura: verificare se la tensione del nastro è stabile, la temperatura di asciugatura rientra nell'intervallo prescritto, nessuna perdita di inchiostro, avvolgimento ordinato.
Ispezione di qualità: campiona ogni 10-15 minuti, controlla l'accuratezza della registrazione con la lente d'ingrandimento, misura la densità dell'inchiostro con il densitometro. Osservare i segnali di allarme dell'apparecchiatura, l'elaborazione tempestiva della carta in ingresso, la fluttuazione del livello di inchiostro e altre anomalie.
Correzione della registrazione-in tempo reale: controlla i monitor dei dispositivi per rilevare i punti di colore, utilizza il riconoscimento elettronico degli occhi per monitorare automaticamente le deviazioni di registrazione e ottimizza costantemente-per garantire sovrapposizioni multicolori accurate.
(III) finitura post-stampa (per garantire la qualità del prodotto finito e la vita utile dell'attrezzatura)
Spegnimento: una volta completata la stampa, ridurre la velocità di stampa al 50% del valore nominale e interrompere l'alimentazione. Quando la stampa finale entra nel tavolo di avvolgimento, chiudere i sistemi di inchiostrazione e asciugatura. Spegnere l'alimentazione principale quando l'apparecchiatura è completamente fuori servizio. Pulizia e Manutenzione
Pulizia dell'inchiostro: lavare i rulli con etere benzenico del calamaio dell'inchiostro, le piastre di stampa delle piastre racla con un detergente speciale per rimuovere eventuali residui di inchiostro (in particolare l'inchiostro UV, che deve essere pulito tempestivamente per evitare la solidificazione e il blocco). Rimuovere la piastra di stampa e conservarla in modo sicuro (lontano dalla luce solare diretta e da fonti di calore).
Pulizia dell'attrezzatura: pulizia della superficie del cilindro di stampa centrale e del rullo di raffreddamento, pulizia dell'esterno e del pannello operativo dell'attrezzatura. Controllare la lubrificazione del sistema di trasmissione (come ingranaggi e catene) e rabboccare l'olio di lubrificazione.
Classificazione e ispezione dello smistamento del prodotto finito: marcatura del fusto in base al numero di lotto e alle specifiche, controllo della levigatezza, della macchia e dell'adesione del fusto. I campioni vengono raccolti per l'ispezione finale della qualità (precisione del registro, consistenza del colore dell'inchiostro e secchezza). I campioni accettabili vengono conservati nei magazzini. I prodotti rifiutati vengono etichettati individualmente e analizzati per motivi.
Registrazione e archiviazione: compila un modulo di registro di produzione registrando i parametri di stampa (velocità, pressione, temperatura), consumo di materiale, risultati del controllo di qualità e prestazioni dell'attrezzatura per riferimento futuro. III. Impostazioni dei parametri chiave e tecniche di ottimizzazione
Controllo della tensione: la tensione di svolgimento dovrebbe essere leggermente maggiore della tensione di ritiro. La bassa tensione si applica ai materiali facilmente allungabili, come la pellicola, per prevenire la deformazione del nastro. Il feedback proveniente dal braccio oscillante può regolare la velocità del motore in tempo reale-per garantire fluttuazioni di tensione inferiori o uguali a ± 5%.
Ottimizzazione della precisione del registro: dipende dal controllo costante della temperatura del cilindro di stampa centrale (fluttuazione della temperatura inferiore o uguale a ±2 gradi). Preriscaldare il dispositivo per 30 minuti prima di stampare. Abilita la funzione "Compensazione del registro di accelerazione/decelerazione" per la stampa ad alta velocità-per evitare errori dovuti alle fluttuazioni di velocità.
Controllo volume inchiostro: il numero di linee del rullo determina il volume dell'inchiostro sottostante (linea alta=strato di inchiostro sottile=stampa fine; linea bassa=strato di inchiostro spesso=stampa continua). Maggiore è la pressione sulla lama, minore è il volume dell'inchiostro. Bilancia la pressione con la nitidezza dell'immagine per evitare di graffiare il rullo anilox. Parametri di asciugatura corrispondenti: l'inchiostro idratante richiede un tempo di asciugatura più lungo, che può essere regolato aumentando la velocità dell'aria calda. Gli inchiostri UV richiedono un potere di essiccazione sufficiente (può essere regolato in base alla velocità di stampa per evitare macchie e inchiostro non polimerizzato). La temperatura di asciugatura tra i colori dovrebbe essere di 10-15 gradi inferiore alla temperatura di asciugatura finale per ridurre al minimo la deformazione del substrato.
IV. INTRODUZIONE Sicurezza operativa e risoluzione dei problemi comuni
(I) Linee guida operative di sicurezza
Gli operatori devono possedere una formazione professionale e superare l'esame prima di poter assumere le loro funzioni. Quando si stampa con la macchina o si utilizza inchiostro di tipo solvente, è necessario possedere una licenza operativa speciale.
Non aprire il parapetto mentre il dispositivo è in funzione. Non toccare con le mani le parti rotanti (rulli, catene). I capelli lunghi dovrebbero essere raccolti con un berretto da lavoro, non con gioielli.
Le aree di lavoro con inchiostri a base di solvente- devono essere ventilate (velocità di scarico maggiore o uguale a 0,5 m/s). Nessun fuoco aperto. Ispezione periodica del rilevatore di gas infiammabili (concentrazione di allarme inferiore o uguale al limite minimo di esplosività del 25%).
In caso di emergenza (come perdita di inchiostro o inceppamento dell'apparecchiatura), premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza e interrompere l'alimentazione prima dell'uso. (II) Errori comuni e soluzioni
Tipo di guasto Cause comuni
Mancata corrispondenza: fluttuazione della tensione, allentamento della piastra, temperatura anomala della piastra centrale. Regolare il regolatore di tensione, serrare i bulloni della piastra, controllare il sistema di raffreddamento per garantire una temperatura costante.
Colore dell'inchiostro non uniforme: viscosità dell'inchiostro instabile, rullo anilox ostruito, angolo della racla non adatto. la viscosità dell'inchiostro, pulire il rullo anilox e regolare l'angolo della racla (25 gradi -35 gradi).
Immagini/testo sfocati: pressione di stampa, velocità o ritardo nell'asciugatura dell'inchiostro. Ridurre la pressione della piastra, rallentare la velocità di stampa, aumentare la temperatura di asciugatura o prolungare il tempo di asciugatura.
Deformazione del supporto: temperatura e tensione eccessive. Ridurre la temperatura di asciugatura, regolare il sistema di raffreddamento ad acqua, ridurre la tensione di rilascio/rilascio.
Scarsa adesione dell'inchiostro: incompatibilità dell'inchiostro e del substrato, superficie non trattata. Sostituire l'inchiostro appropriato e il trattamento corona del substrato (pellicola).
V. Raccomandazioni per la manutenzione e la cura dell'attrezzatura
Manutenzione giornaliera (dopo le operazioni quotidiane): pulizia di tutti i rulli e cartucce, controllo dell'usura della racla (sostituendola se molto usurata), registrazione dei parametri di funzionamento e delle anomalie dell'apparecchiatura.
Manutenzione periodica (settimane/mesi): controllare la lubrificazione del sistema di trasmissione, rifornire settimanalmente l'olio lubrificante; calibrare mensilmente il sistema di controllo del registro, il sensore di tensione e il misuratore di temperatura, controllare l'usura del rullo anilox (sostituire se l'usura è eccessiva).
Manutenzione a lungo-termine (ispezione annuale): eseguire l'ispezione di precisione e la riparazione del cilindro di stampa centrale, verificare se il cablaggio dell'impianto elettrico sta invecchiando, sostituire guarnizioni, cuscinetti e altre parti vulnerabili e calibrare la precisione dell'intera macchina.
Manutenzione ambientale: pulizia regolare dei sistemi di recupero dei gas di scarico (apparecchiature RTO/RCO), sostituzione dei materiali adsorbenti, garanzia che le emissioni di COV soddisfino gli standard (TVOC inferiore o uguale a 80 mg/m3) e soddisfino gli ultimi standard ambientali del 2025.