Una semplice guida alle punzonatrici a rulli

La breve introduzione della pressa a rulli mira ad aiutarti a padroneggiare rapidamente i tre punti di "familiarità con l'attrezzatura, funzionamento di base e manutenzione di sicurezza". Questa guida ti aiuterà a soddisfare le esigenze quotidiane di base senza entrare nei dettagli tecnici.
1. Innanzitutto, comprendere i dispositivi: tre comprensioni chiave
Descrizione del prodotto: Questa macchina adotta stampi di laminazione, stampaggio continuo di lamiere e profili (come barre di alluminio, piastre di acciaio, ecc.). Adatto per strisce lunghe e materiali di grandi dimensioni (come reti di sicurezza, profili di scaffali, ecc.), l'efficienza è 3-5 volte quella del tradizionale punzone singolo.
Componenti principali: ricorda questi tre componenti chiave:
Meccanismo di alimentazione: alimentare la macchina a velocità costante per evitare deviazioni;
Matrice a rulli: Matrice a rulli superiore;
Pannello di controllo: imposta i parametri di punzonatura (diametro dei fori, spaziatura dei fori, velocità) e fornisce tutte le operazioni necessarie. Caratteristiche: lavorazione principale del metallo (0,5-10 mm di spessore), foro rotondo, foro quadrato. Utilizzato in hardware, materiali da costruzione, ricambi auto e altri settori, come fori per staffe fotovoltaiche, fori di collegamento per reti di sicurezza, ecc.
ii. Operazioni di base: 4 passaggi per completare la perforazione.
La chiave è "regolare i parametri, quindi testare la macchina, quindi avviare l'elaborazione batch" per evitare errori:
Preparazione
Caricamento: Posizionamento di un materiale lungo (come profili di alluminio) su un alimentatore da lavorare. Regolare le ruote guida su entrambi i lati per mantenere il materiale in linea con il percorso della macchina e per garantire che le ruote guida non si inclinino o si inclinino.
Impostazione dei parametri: immettere "diametro del foro, spaziatura dei fori, velocità di avanzamento" (ad esempio, diametro del foro 10 mm, apertura del foro 50 mm) sul pannello di controllo della spaziatura dei fori. Per materiali più spessi (ad es.. 5mm acciaio), la pressione di punzonatura viene aumentata in modo appropriato.
Prova di funzionamento: premere il pulsante "Jog" per caricare la macchina uno o due fori alla volta. Controllo dei tempi di inattività: assicurarsi che la posizione del foro sia corretta (nessuna deviazione), che i bordi del foro siano uniformi (nessuna bava) e che le dimensioni siano corrette. Se il foro è piegato, regolare la ruota guida; se il foro è ruvido verificare che la fustella sia affilata. Una volta che i parametri sono corretti, riprovare.
Elaborazione batch
Dopo aver superato il test, premere il pulsante "Auto". La macchina si alimentava e scaricava e il prodotto finito usciva automaticamente dalla fine.
controlli a campione durante la lavorazione: controllare più volte ogni 10 minuti alcuni prodotti finiti per evitare deviazioni del materiale e fori disallineati.
Fermati e finisci
Dopo l'elaborazione, premere il pulsante "Stop". Dopo che la macchina si è fermata, lavare eventuali detriti metallici nel meccanismo di alimentazione e nello stampo (per evitare che il materiale si intasi) e spegnere l'alimentazione.
III. Sicurezza e manutenzione: due promemoria chiave
La sicurezza prima di tutto (da leggere)
Anche se la macchina rallenta, stare lontano dall'ingresso o morire.
Premere immediatamente il pulsante "Arresto di emergenza" se il materiale si intasa o emette un rumore insolito. Arrestare la macchina e risolvere il problema. Non forzare il riavvio della macchina.
Indossare occhiali protettivi durante la lavorazione per evitare che detriti metallici entrino negli occhi. Manutenzione semplice (durata prolungata)
Lavoro quotidiano: dopo aver terminato la lavorazione, pulire lo stampo con un panno e pulire il rullo di alimentazione.
Ogni settimana: lubrificare leggermente i rulli di alimentazione (secondo le specifiche dell'attrezzatura).
Stampo: se i fori presentano sbavature, lucidare delicatamente il foro o sostituirlo con uno stampo di ricambio.