Punzonatrici a rulli spiegate per i principianti

Le presse a rulli sono dispositivi che praticano fori nel metallo o in altri materiali. Ecco come utilizzare le presse a rulli:
Panoramica dell'attrezzatura
Comprendere la struttura: la pressa a rulli è costituita principalmente da sistema di alimentazione, sistema di trasmissione, attuatore, matrice e sistema di controllo. Il sistema di alimentazione fornisce la fonte di alimentazione, il sistema di trasmissione trasmette energia all'attuatore, che esegue l'azione di punzonatura. La matrice è la chiave per la formazione del foro, il controllo del sistema di controllo e la regolazione del punzone.
Classificazione: la pressa può essere suddivisa in pressa meccanica, pressa idraulica e pressa elettromagnetica in base alla modalità di guida; I punzoni di precisione possono essere suddivisi in punzoni di precisione. Diversi tipi di punzonatrice possono differire in termini di prestazioni, applicazione e funzionamento.
Procedure operative
Installazione dello stampo: in base all'ordine per determinare il tipo di prodotto, scegliere il punzone appropriato. Ruotare manualmente il volano per mantenere il cursore al minimo. Allentare i quattro bulloni sul retro della pressa, allentare il dado di bloccaggio sulla vite di sollevamento e regolare la pressa all'altezza desiderata ruotando il volantino. Installare la matrice tra il banco di lavoro e il cursore. Regolare accuratamente l'altezza della pressa in base alla spaziatura corretta tra gli stampi superiore e inferiore. Infine, stringi i bulloni e i dadi di bloccaggio del tavolo.
Prova di funzionamento: lubrificare i punti e le aree di attrito con sufficiente lubrificazione. Girare manualmente il volano, disinnestare la frizione, ruotare più volte, verificare che il meccanismo della frizione e il meccanismo di funzionamento funzionino correttamente. Una volta pronto, ruotare il volano per disinnestare la frizione, avviare il motore, premere il pedale e asciugare la pressa più volte per garantire che lo stampo sia installato correttamente e in sicurezza.
Verificare il primo campione: testare la preparazione di alcuni campioni perforati per confermare che il posizionamento del foro soddisfi i requisiti. Informare il Dipartimento Qualità di confermare il primo lotto di campioni. Se qualificato, la produzione può iniziare. Altrimenti, ripetere questi passaggi per ulteriore conferma.
Metodo: posizionare la pressa sul tavolo della punzonatrice e fissarla con un morsetto per evitare che la pressa si muova. Quindi, spostare il materiale nello stampo secondo necessità e premere un interruttore per avviare lo stampo. Una volta forato, toglierlo dal tavolo in tempo per evitare che il foro si chiuda.
Precauzioni di sicurezza
Protezione personale: indossare occhiali e guanti protettivi durante il funzionamento. Tenere vestiti o dita lontani dagli stampi per stampaggio per evitare lesioni.
Ispezione dell'attrezzatura: prima di iniziare, verificare che tutti i componenti della punzonatrice siano intatti, gli elementi di fissaggio siano solidi e i componenti di trasmissione siano flessibili per garantire che la punzonatrice sia in condizioni normali.
Funzionamento corretto: non sovraccaricare la macchina. La forza di perforazione del prodotto trasformato non deve superare l'intervallo prescritto. Assicurarsi che la frizione non sia in contatto e che il volano sia in posizione di minimo prima di avviare il motore. La matrice deve essere bloccata in modo preciso e sicuro. Non avviare il motore senza regolare adeguatamente lo stampo.
Riparazioni
Manutenzione giornaliera: rimozione di detriti metallici e macchie di grasso dalle macchine e dalle aree di lavoro alla fine di ogni giornata. Lubrificare regolarmente secondo la tabella di lubrificazione per garantire flessibilità e durata dei componenti della trasmissione. Controllare e serrare regolarmente le viti di tutti i componenti della punzonatrice per evitare che si allentino. Manutenzione dei componenti chiave: ispezione periodica dell'usura dei componenti della trasmissione, sostituzione di ingranaggi e cuscinetti molto usurati, ispezione del flusso d'aria e della stabilità della pressione del sistema di pressione, pulizia periodica del filtro e della valvola di regolazione della pressione, ispezione periodica delle prestazioni del motore, rimozione di polvere e olio dall'interno del motore, garanzia di una buona dissipazione del calore, pulizia regolare dei detriti metallici dalla superficie e dai fori dello stampo, spazzolatura dell'olio antiruggine e manutenzione dell'affilatura dello stampo.