La flessografia è una tecnologia di stampa in rilievo basata sul trasferimento di lastre di stampa flessibili e inchiostro liquido. Il suo principio fondamentale prevede la sinergia tra la struttura rialzata della lastra di stampa, il trasferimento quantitativo di inchiostro e il trasferimento di pressione. Quella che segue è un'analisi da tre aspetti: principio tecnico, sistema chiave e processo di stampa.
I. Principio tecnico: sinergia tra rilievo flessibile e trasferimento dell'inchiostro
1. Struttura dell'immagine della lastra di stampa e assorbimento dell'inchiostro
Lastra di stampa flessibile: realizzata in resina fotosensibile o materiale in gomma, la parte dell'immagine è sollevata (spessore 1-5 mm) e la parte senza immagine è 0,3-0,5 mm più bassa rispetto alla base della lastra di stampa. L'immagine in rilievo è formata mediante incisione laser o esposizione e sviluppo, con una ruvidità superficiale di Ra=0.8-1.2μm, che migliora l'assorbimento dell'inchiostro.
Cuscinetto dell'inchiostro: l'area dell'immagine in rilievo assorbe l'inchiostro attraverso l'azione capillare e lo spessore dello strato di inchiostro è di circa 8-12 μm (controllato dal rullo anilox). L'area non immagine non può entrare in contatto con l'inchiostro perché è più bassa della superficie di base, realizzando la separazione precisa dell'immagine e dell'area vuota.
2. Sistema di alimentazione quantitativa dell'inchiostro con rulli anilox
Composizione strutturale: la superficie del rullo anilox è distribuita con celle a nido d'ape (angolo di apertura 90 gradi -110 gradi, profondità 15-35 μm), formate mediante incisione laser o incisione meccanica e la densità delle celle può raggiungere 600-2000 linee per pollice (LPI).
Meccanismo di alimentazione dell'inchiostro:
Inchiostrazione: l'inchiostro viene trasferito dal serbatoio dell'inchiostro alla superficie del rullo anilox e l'inchiostro in eccesso viene raschiato via da un raschietto (acciaio o ceramica), lasciando solo l'inchiostro nelle celle.
Misurazione: il volume della cella (valore BCM, ovvero capacità di inchiostro per pollice quadrato) determina la fornitura di inchiostro e il valore tipico è 1,5-4,0 BCM.
Trasferimento: il rullo anilox entra in contatto con il cilindro della lastra (pressione 0,1-0,3 MPa) e trasferisce quantitativamente l'inchiostro sulla parte sollevata dell'immagine della lastra.
3. Trasferimento di pressione e contatto con il substrato
Controllo della pressione di stampa: lo spazio tra il cilindro portalastra e il cilindro di stampa viene regolato da un sistema pneumatico o idraulico (pressione 0,2-0,5 MPa) per garantire che l'immagine e il testo in rilievo siano completamente a contatto con il substrato.
Trasferimento dell'inchiostro:
Materiale della pellicola: la pressione di stampa deve essere precisa a 0,25±0,05 MPa per evitare un'eccessiva penetrazione dell'inchiostro e un ingrandimento del punto.
Materiale cartaceo: la pressione può essere opportunamente aumentata a 0,35±0,05 MPa per migliorare l'adesione dell'inchiostro.
Essiccazione e stagionatura:
Inchiostro a base d'acqua-: l'evaporazione dell'acqua avviene tramite essiccazione ad aria calda (temperatura 60-80 gradi) o essiccazione a infrarossi (lunghezza d'onda 850-950 nm).
Inchiostro UV: polimerizzato utilizzando una sorgente luminosa UV-LED (lunghezza d'onda 365-395 nm), tempo di polimerizzazione<0.1 second.
2. Sinergia chiave del sistema
Modulo di sistema Componenti principali Parametri tecnici Logica di sinergia
Sistema di alimentazione dell'inchiostro Serbatoio inchiostro, rullo anilox, racla Conteggio linee rullo anilox 600-2000 LPI, valore BCM 1,5-4,0. Il numero di linee del rullo anilox e il valore BCM corrispondono ai requisiti di precisione di stampa (un numero elevato di linee corrisponde a punti fini, un valore BCM basso riduce lo spessore dello strato di inchiostro).
Sistema di lastra: lastra flessibile, cilindro lastra Durezza della lastra 30-70 Shore A, spessore 1-5 mm La durezza della lastra influisce sulla riproduzione del punto (una lastra dura è adatta per linee sottili e una lastra morbida è adatta per substrati ruvidi).
Rullo pressore del sistema di pressione, dispositivo di regolazione pneumatico/idraulico Pressione di stampa 0,1-0,5 MPa La pressione deve bilanciare la velocità di trasferimento dell'inchiostro e la deformazione del substrato (pressione del materiale della pellicola < 0,3 MPa, pressione del materiale della carta > 0,3 MPa).
Sistema di asciugatura: dispositivo di asciugatura ad aria calda/infrarossi, unità di essiccazione UV Energia di essiccazione UV 60-120 mJ/cm² L'efficienza di asciugatura deve corrispondere alla velocità di stampa (tempo di asciugatura dell'inchiostro a base acqua<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Processo di stampa e controllo dei parametri
1. Processo di stampa
Installazione della lastra di stampa: montare la lastra di stampa flessibile incisa sul cilindro della lastra di stampa (precisione di montaggio della lastra ± 0,05 mm).
Debug della fornitura di inchiostro: regolare la pressione del raschiainchiostro su 0,2-0,3 MPa per garantire un inchiostro uniforme sulla superficie del rullo anilox.
Calibrazione della pressione: monitora lo spazio tra la lastra di stampa e il cilindro di stampa attraverso il sensore di pressione e l'errore è controllato entro ± 0,02 mm.
Controllo della registrazione del colore: utilizza gli occhi fotoelettrici per tracciare il segno del colore e regolare automaticamente la fase di ciascun gruppo di colori (precisione della registrazione ± 0,08 mm).
Corrispondenza della velocità: la velocità di stampa e l'efficienza di asciugatura sono coordinate (velocità di stampa con inchiostro a base d'acqua- inferiore o uguale a 150 m/min, velocità di stampa con inchiostro UV inferiore o uguale a 300 m/min).
2. Controllo dei parametri chiave
Tasso di ingrandimento del punto: controllo coordinato attraverso la durezza della lastra di stampa, la pressione e la viscosità dell'inchiostro, valore tipico<15%.
Densità solida: la densità solida dell'inchiostro a base d'acqua- è 1,3-1,5 (CMYK) e la densità solida dell'inchiostro UV è 1,6-1,8.
Viscosità dell'inchiostro: la viscosità dell'inchiostro a base d'acqua- è di 30-50 secondi (tazza Zahn No. 2) e la viscosità dell'inchiostro UV è di 12-18 secondi (tazza DIN No. 4).
IV. Vantaggi tecnici e applicazioni tipiche
1. Vantaggi tecnici
Compatibilità dei materiali: può stampare carta, film plastico (PE/PP/PET), fogli di alluminio, adesivi, ecc., con uno spessore compreso tra 0,01 e 10 mm.
Tutela dell'ambiente: le emissioni di COV degli inchiostri a base d'acqua- sono inferiori al 5% e le emissioni di COV degli inchiostri UV sono inferiori all'1%, in conformità con la direttiva RoHS dell'UE.
Efficienza e costi: la velocità di stampa può raggiungere i 400 m/min e il costo di produzione delle lastre è inferiore del 40% rispetto a quello della stampa rotocalco, adatta per ordini di medie e lunghe tirature (volume di stampa 5.000-500.000 stampe).
2. Applicazioni tipiche
Imballaggi morbidi: i sacchetti per alimenti (come i sacchetti di patatine e le pellicole per caramelle) e gli imballaggi chimici quotidiani (come le pellicole per shampoo) rappresentano oltre il 60%.
Scatole in cartone ondulato: il processo di pre-stampa raggiunge un'elevata precisione di stampa di 175 LPI-, sostituendo la tradizionale prestampa offset-.
Stampa di etichette: etichette auto-adesive, etichette in-mold, supporto in-stampa a caldo in linea, trasferimento con lamina a freddo e altri processi.
Riepilogo
La stampa flessografica consente di ottenere effetti di stampa di alta-precisione, alta-efficienza e bassi-costi attraverso la sinergia di lastre di stampa flessibili, un sistema di alimentazione dell'inchiostro con rulli anilox e trasferimento di pressione. I suoi principali vantaggi risiedono nell'ampia adattabilità dei materiali, nelle ottime prestazioni ambientali e nelle forti-capacità di lavorazione in linea, inoltre occupa una posizione dominante nel campo della stampa di imballaggi. Con il progresso di tecnologie come la polimerizzazione UV LED, la tecnologia degli inchiostri a base acqua- e il controllo del colore a ciclo chiuso-, la stampa flessografica sta accelerando la sua penetrazione in segmenti di mercato come materiali da costruzione, pellicole decorative, stampa a trasferimento tessile e sacchetti di carta ecologici, diventando una delle tecnologie principali per promuovere la trasformazione verde del settore della stampa.
